从沟通开始

　　沟通在任何一个环节都非常重要，设计阶段我们不容忽视与客户的沟通。图纸设计以前，我们为客户量身定做详细的设计打核资料，从产品基本信息，模具要求如进胶要求，分型面要求，产品设计修改建议，以及客户提出的技术疑问等提供详细，科学的报告，让客户参与到整个设计过程。

任何优质的模具设计，都需要考虑以下的几点：
浇口设计
浇口的设计对模具以及产品注塑都有非常重要的影响，浇口的位置，大小对产品的外观，熔接线，冷却时间都十分重要。我们对浇口的设计都必须考虑以下几点：

浇口选择在壁厚最厚的地方
浇口位置对外观的影响
优化浇口位置和尺寸避免蛇纹
平衡流动的路径保证填充的一致和保压。
避免熔接线，缺胶
增加排气避免烧胶
避免局部过分保压和应力
浇口选择应考虑去除浇口难易度

我们根据产品的结构，特点来选择最合适的地方进胶，同时利用模流分析，和项目研究进行分析。

在选着浇口位置，尺寸的时候，选着浇口的类型也同样重要，下面的浇口需要人工剪水口：
直浇口
大水口/侧浇口
翼状浇口
搭接式浇口
扇形浇口
薄膜浇口
隔膜浇口
环形浇口

轮辐浇口/四点进胶/十字浇口   :

自动剪除型浇口
针点浇口
潜水口
热流道浇口
针阀式浇口

优质的冷却水系统
模具的冷却，是模具设计的重要一部分，快速的冷却能够有效的降低注塑成本，提高产品的质量，避免出现缩水，缩痕等问题。 合理的冷却水设计能有效的降低产品的冷却时间缩减至三分之一。所以，设计冷却水，是模具设计重要的环节之一。

优质散气设计
模具在注塑的过程中，一定要考虑排气。如果排气槽，设计不合理，散气不足，不但造成产品缺胶，产品温度过高，造成产品烧胶。
排气槽太小，或者深度不足，模具内的空气散气太慢，如果太大，则会出现毛边。我们以下图示来说明散气糟的设计，0.02mm的深度是不会出现毛边的深度。

模流分析